세라믹 서브스트레이트는 현대 전자 응용 프로그램의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계된 고급 재료입니다. 특히 전력 전자.이 제품은 주로 MOSFET 전원 모듈 기판으로 사용됩니다., 알루미나 (Al2O3), 알루미늄 나트라이드 (AlN) 와 같은 고품질 재료로 제조 된 반도체 장치를 장착하고 상호 연결하는 필수 플랫폼을 제공합니다.그리고 실리콘 나이트라이드 (Si3N4), 이 세라믹 기판은 뛰어난 열 전도성, 기계적 강도, 전기 단열 특성을 제공합니다.
이 기판에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나는 Al2O3로도 알려진 알루미나입니다. 알루미나 기판은 뛰어난 변압력으로 높이 평가됩니다.10~15KV/mm, 고전압 애플리케이션에 이상적입니다. 그것의 탁월한 열 및 전기 단열 능력은 안정적인 성능과 그것에 장착 된 전자 구성 요소의 장수성을 보장합니다.또한, 알루미나 기판은 마모와 진열에 대한 뛰어난 저항성을 나타내며, 가혹한 환경에서 안정적인 작동에 기여합니다.
알루미나 외에도 세라믹 서브스트레이트 제품 라인은 알루미늄 질화물 (AlN) 및 실리콘 질화물 (Si3N4) 로 만든 변형이 포함됩니다.알루미늄 나트라이드 기판은 뛰어난 열 전도성으로 알려져 있습니다., 이는 장치 성능을 유지하고 과열을 방지하기 위해 효율적인 열 방출이 필요한 응용 프로그램에서 중요합니다. 반면에 실리콘 나트라이드 기체는뛰어난 기계적 견고성 및 열 충격 저항을 제공합니다., 내구성이 가장 중요한 매우 까다로운 애플리케이션에 적합합니다.
이 세라믹 서브스트레이트의 제조 프로세스는 355nm 레이저 파장을 가진 최첨단 UV 레이저 기술을 포함합니다.이 특정 파장은 정확하고 깨끗한 재료 처리를 가능하게 합니다, 절단, 굴착 및 기판 표면의 구조에서 높은 정확도를 보장합니다.레이저 장비에 기압형 시스템 사용은 제조 과정의 정확성과 신뢰성을 더욱 향상시킵니다., 대량 생산에서 일관된 품질과 반복성을 가능하게합니다.
355nm 파장의 UV 레이저를 사용하는 것은 열 손상 및 마이크로 크래킹을 최소화하기 때문에 세라믹 소재와 작업하는 데 특히 유리합니다.일반적인 레이저 시스템으로 세라믹을 가공할 때 공통된 문제입니다.이것은 세라믹 서브스트레이트의 전기 및 기계적 특성이 제조 후 그대로 유지되도록 보장하며, MOSFET 파워 모듈 서브스트레이트의 전반적인 성능에 기여합니다.
세라믹 서브스트레이트 제품은 자동차, 산업용 전원 공급 장치, 재생 에너지 시스템 및 소비자 전자제품 등 다양한 전자 부문에서 필수적입니다.그 핵심 역할은 신뢰할 수 있는, 열 효율, 전력 반도체 장치에 대한 전기 단열 기반. 알루미나 기판 / Al2O3 기판을 사용하여,공학자들은 우수한 변압력과 기계적 안정성을 얻을 수 있습니다., 이는 전력 모듈의 안전하고 효율적인 작동에 매우 중요합니다.
요약하자면, 세라믹 서브스트레이트 제품은 우수한 재료, 첨단 레이저 처리 기술,그리고 최적화된 디자인 기능으로 MOSFET 전원 모듈 기판에 이상적인 선택이 됩니다.알루미나 (Al2O3), 알루미늄 나트라이드 (AlN), 실리콘 나트라이드 (Si3N4) 와 같은 재료와 10-15 KV/mm의 높은 다이 일렉트릭 강도, 이러한 기판은 높은 성능, 신뢰성,그리고 까다로운 전자 응용 프로그램에서 내구성355nm UV 레이저 시스템과 공기 작동 방식의 통합은 정확한 제조를 더욱 보장합니다.현대 전력 전자 장치의 진화하는 요구를 충족시키는 일관성 있고 우수한 품질의 기판을 생성합니다..
| 시스템 | 펌프 타입 |
| 보증 | 12개월 |
| 소재 | 알루미나 (Al2O3) 기판, 알루미늄 나이트라이드 (AlN) 기판, 실리콘 나이트라이드 (Si3N4) |
| 코팅 유형 | 내부 |
| 레이저 파장 | 355Nm |
| 적용 방법 | 스프레이 |
| 수분 흡수 | 0.05% |
| 표면 마감 | 닦은 또는 매트 |
| 레이저 타입 | 자외선 레이저 |
| 신청서 | 전력 전자, LED 기판, 자동차 전자, RF 모듈, IGBT 세라믹 기판 |
중국산 유크싱 세라믹 서브스트레이트는 고성능 애플리케이션, 특히 디젤 산화 촉매로 설계되었습니다.이 기술 세라믹 기판은 극심한 열 및 기계적 스트레스에 견딜 수 있도록 설계되었습니다., 자동차 및 산업 배출량 제어 시스템에서 사용하기에 이상적입니다. 알루미나 기판, 또한 Al2O3 기판으로 알려져, 뛰어난 열 전도성과 화학적 안정성을 제공합니다.오래 지속되고 효율적인 촉매 반응을 보장합니다..
이러한 세라믹 기판은 일반적으로 최적의 기능을 위해 필요한 균일하고 정확한 코팅을 보장하는 스프레이 방법을 사용하여 적용됩니다.적용을 위해 사용되는 시스템은 공기형입니다., 제어 된 압력 및 일관된 응용 품질을 제공합니다. 이 방법은 일관성 및 반복성이 중요한 대규모 제조 환경에 특히 적합합니다.
유크싱 세라믹 서브스트레이트는 압력에 민감한 접착제로 제공되며, 촉매 변환기 집합체 내의 다양한 표면에 쉽게 설치하고 안전하게 고정 할 수 있습니다.7W를 포함하여 여러 와트에서 사용할 수 있습니다., 10W, 15W, 20W, 25W 및 30W, 이러한 기판은 다양한 디젤 엔진 구성과 배출량 표준을 수용하여 특정 전력 및 성능 요구 사항을 충족하도록 조정 할 수 있습니다.
실제 응용에서 이러한 기술 세라믹 기판은 이산화탄소, 탄화수소,그리고 입자물질그 탄력성 및 효율성 때문에 상업용 차량, 중용 기계 및 정지 디젤 발전기에 사용하기에 적합합니다.높은 열 안정성 및 부식 저항성으로 가혹한 환경에서 안정적인 작동을 보장합니다., 배출량 조절 시스템의 수명을 향상시킵니다.
전반적으로, 유크싱의 알루미나 기판 (Al2O3 기판) 세라믹 기판은 현대 배출량 조절 기술의 필수 구성 요소입니다.정밀한 공기 스프레이 적용과 압력 민감성 접착과 결합, 엔진의 최적의 성능을 유지하면서 엄격한 환경 규정을 충족시키는 것을 목표로하는 산업에서 선호되는 선택입니다.
Q1: 유크싱의 세라믹 기판은 무엇을 위해 사용합니까?
A1: 유크싱의 세라믹 기판은 주로 전자 회로에 기본 재료로 사용됩니다. LED, 전원 모듈,센서.
Q2: 유크싱 세라믹 기판은 어디서 생산됩니까?
A2: 유크싱 세라믹 기판은 중국에서 제조되며, 다양한 산업용에 대한 고품질 생산 표준과 비용 효율적인 솔루션을 보장합니다.
Q3: 유크싱 세라믹 기판에는 어떤 재료가 사용됩니까?
A3: 유크싱 세라믹 기판은 일반적으로 알루미나 (Al2O3) 또는 알루미늄 질산 (AlN) 으로 만들어지며, 뛰어난 전기 단열 및 열 방출 특성을 제공합니다.
Q4: Yuxing 세라믹 기판에 사용할 수있는 전형적인 크기와 두께는 무엇입니까?
A4: 유크싱은 다양한 크기와 두께의 세라믹 기판을 제공합니다. 다양한 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해, 콤팩트 장치에 대한 작고 얇은 기판에서 더 큰 기판까지,고전력 애플리케이션을 위한 두꺼운 기판.
Q5: 유크싱은 어떻게 세라믹 기판의 품질을 보장합니까?
A5: 유크싱은 엄격한 품질 관리 프로세스를 유지합니다. 원자재 검사, 정밀 제조그리고 신뢰성 있고 일관성 있는 세라믹 기판을 보장하기 위해 전기적 및 열적 특성을 철저하게 테스트합니다..